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影响履带移动制砂机出砂量的四大因素

提示小图标 2019-05-21 发布者: MIDAS

影响履带移动制砂机出砂量的四大因素

履带移动制砂机因为其流动性作业、模块化流程组建、高产高效等突出特点,在国内自然砂开采受限、机制砂价格暴涨的时代背景下,受到了业内用户的追捧。国内履带移动破碎机的生产厂家鱼龙混在,种种设计方案的履带移动制砂机层出不穷,简易的有框架型的轮胎式,高端的有履带式,因为整体架构大相径庭所以稳定性、耐用性、产出量等也相去甚远,那么很多用户与向AG游戏 智能沟通的过程中就有一个普遍的疑问,同样是移动制砂机,为什么区别就那么大呢?我们专门组织了AG游戏 技术研发中心的工程师,从原料入手,继而扩展到履带移动制砂机的设计方案、参数确立,详细地总结了影响履带移动制砂机出砂量的关键因素。

一、履带移动制砂机破碎物料的特性因素

1、原料抗压强度等物理特性

首先要考虑的就是履带移动制砂机破碎原料的抗压强度,也就是原料硬度,以及原料的力学特性。对于硬度高、内部纹理缝隙少的原料,其可破碎性就较低,同样的设备在处理这样的物料时效率相对较低,并且易损件的消耗也会相对较高。反之亦然。

2、物料含水量和黏度

物料的含水量也就是湿度,湿度越高、黏度越大、粒度越小的原料,在立轴冲击破碎机的内壁和流道内发生团聚、粘连,在排料口附近也容易造成堵塞,从而降低履带移动制砂机的出砂效率和出砂量。囿于项目实地情况,在这种现象无可避免的情况下,一般可加大日照、风干时间来降低物料湿度、黏度,避免对制砂机的生产效率造成影响。

3、给料粒度

不同机型的履带移动制砂机在设计之初都设定了入料的粒度区间,超出合理入料范围则极易造成堵塞降低破碎效率,此所谓“欲速则不达”;而过多过细的细料也会影响制砂机的之沙量,为了避免这两种偏离情况,一般要在履带移动制砂机前端配置筛分设备,将过大、过细的物料进行分离,以提升制砂机的生产效率。

4、给料速率

相对于履带圆锥移动破碎机的满腔给料,履带移动制砂机一般在入料量达到叶轮70%-90%的容载量时,整台设备的产出量达到峰值。过高会增加衬板的异常磨损,过低则无法降低了设备的出砂量。

二、履带移动制砂机的参数设定因素

1、叶轮转速

待破碎的物料流进入高速旋转的叶轮作用区,被撞击传递动能后连续不断形成有动能的物料流,在涡动腔内高速运行,物料之间产生高能碰撞、挤压、研磨,从而达到连续性的破碎效果。因此,在入料粒度确定的前提下,转子的速度越高、叶轮的线性速度越高,则动能越大,传递到物料上的破碎力也越强,破碎效果越好。

2、破碎腔型、排料口

整台立轴冲击破碎机的设计方案如破碎腔型、装机功率、排矿口大小等也都对整台履带移动制砂机的破碎效率有较大影响。对于“石打石”型的设计,其成品粒型较好可用于建筑骨料的破碎整形;对于 “石打铁”型的破破碎腔型其撞击强度更高,破碎效率高,但因此其出料粒型也会较差,衬板、护板的磨损也相对较高。通过改变衬板的装配方式、增加石打铁的反击板数量、增加排料口尺寸等可显著提升制砂机的破碎效率。

三、整套破碎制砂生产工艺的影响因素

单台的履带移动制砂机需要破碎、筛分、洗砂(可选)等设备的配合才能完成整套的制砂流程。如果其中一个环节不达标,就会对下游环节造成影响,从而影响最终制砂效果。AG游戏 智能的履带移动破碎站系列破碎、筛分、制砂产品,可紧密契合、灵活部署,在有限的生产场地内完成高的效制砂工艺流程。

四、设备的操作及维护

履带移动制砂机需要规范化操作、定期按时维护,以保证设备始终处于高效、可靠的运行状态,如果操作不规范、或者没有及时地进行维护保养,极易造成易损件的异常磨损,从而影响破碎效率,进而造成设备的异常损耗影响使用寿命,对整套生产线的稳定运行埋下隐患。我们举个例子来说明,均匀、连续、稳定地给料是保证履带移动制砂机高效持续生产的前提,如果喂料粒度过大则会严重影响叶轮的使用寿命,同时影响叶轮的动平衡,进而造成通道和入料管堵塞,造成设备异常停机。

五、总结

履带移动制砂机已经成为目前这个移动式破碎筛分时代的宠儿,选择好的设备和生产厂家,同时做好设备的运行维护,方能保证整个项目的良好运行和效益。